CIP (Clean-in-Place)-способ мойки внутренних поверхностей нержавеющих труб молочных танков, пастеризаторов, линий упаковки и дозирования продукции, без полной разборки. До 1950-х технологические линии разбирали и мыли вручную. После появления CIP появилась возможность автоматизировать процесс мойки без полного разбора технологического оборудования.  Преимущества CIP мойки в том, что очистка становится более быстрая, менее трудоемкая, экономится моющий раствор и отсутствует человеческий фактор). 

  - полностью автоматическая CIP мойка, управление происходит с помощью PLC контроллера через сенсорную панель   управления;

 - управление потоком моющих средств производится с помощью седельных (поворотных) клапанов с пневмо-приводом;

  - нагрев кислоты, щелочи, воды для ополаскивания производится с помощью противоточного разборного пластинчатого теплообменника (FUNKE, Germany);

  - щит управления IP-67, отдельный щит управления с пневмо-распределителями;

  - насос на подаче моющих средств изготовлен из нержавеющей стали AISI 316 (опция: насос - на возвратной линии); 

  -  автоматическое поддержание уровня жидкости в буферной емкости с водой;

  -  установлены два мембранных насоса из нержавеющей стали AISI 316 на подаче кислоты и щелочи (опция: поддержание кислотности в автоматическом режиме); 

  - опционально устанавливаются две емкости под концентрированную кислоту и щелочь; 

  - емкости изготовлены из нержавеющей стали AISI 316, могут быть изготовлены в изотермическом исполнении;   

  - для регулирования уровня кислотности при сливе после промывки, установлены кондуктометрические датчики; 

  - рама изготовлена из квадратного профиля 60х60х4 (AISI 304);

  - нагрев в противоточном пластинчатом теплообменнике производится с помощью пара, перегретой водой, горячей водой, локальный бойлер с насосом.